精确的传感器和安全的无线网络为客户定制化的构建起图尔克工业智能状态监测解决方案，打破了传统工业维护中故障发生才行动的被动模式，也无需定期维修组件，维护人员只需要依靠图尔克工业智能状态监测系统就可以自由持续地查看机器或系统的状态信息，实施预见性维护，完成从被动维护到主动维护的飞跃。
随着现代工业对生产连续性、可靠性和自动水平要求的越来越高，传统的人工巡视与定期的预防性检修的设备维护模式，已经不能承担时代对设备管理赋予的厚望。通过对设备或系统定期或连续的状态监测，判定其状态，预测未来的发展趋势，预先制定维护计划的预见性维护模式正在快速崛起。而作为预见性维护的基础，工业智能状态监测技术应允而生，并快速广泛的应用于各类工业系统和设备中。那么，究竟什么是工业智能状态监测?图尔克的工业智能状态监测又有哪些优势?部署工业智能状态监测的好处是什么?
什么是工业智能状态监测
工业智能状态监测是实时了解工业设备或系统运行状况和性能的一套智能化系统，通过对设备或系统技术参数的智能实时监测，来确保整套设备或系统的高效正常运行，并避免故障的发生。
不同的工业设备或系统，状态监测的技术参数也不同。最常见的状态监测技术参数包括：温度、湿度、振动、压力(液体或其他泄漏)、电流、电压(随着设备的老化而变化)、以及关键部件相关的特定故障模式等。设备或系统的重要性和类型，又决定了状态监测的频率和周期，越是关键的设备或系统，状态监测的频率越高，甚至需要连续状态监测;而非关键设备或系统，只需要偶尔状态监测即可。
图尔克工业智能状态监测系统的优势
图尔克通过先进的传感器技术、智能的现场设备和安全的无线传输技术构建的定制化工业智能状态监测系统，可以持续“聆听”设备或系统的状态，并且，根据采集的数据，还可以在早期指示出即将发生的故障。
不仅在从零开始打造的全新系统中，可以使用图尔克的工业智能状态监测系统为机器和设备配备智能传感器，来时刻“聆听”运行状态。而且，对于众多的老设备、老系统，图尔克的所有工业智能状态监测系统和设备都可以友好地轻松集成至现有的自动化系统中，并且，还可使用分布式的独立系统监测重要状态数据，使得工业智能状态监测系统相对于原有系统保持独立运行，不会影响主控制装置。
同时，图尔克工业智能状态监测系统利用快速的现场总线网络和工业以太网，从基础的本地监测延伸至无线通信和云传输，状态监测数据可以在需要时传输至客户的自动化系统，并且，云服务器可以选择客户的私有云服务器，也可以选择公有云托管在图尔克的数据中心，帮助客户轻松实现系统的高效维护。
部署图尔克工业智能状态监测的好处
石化、化工、电力、钢铁等各个工业产业为了极大限度地提高经济效益，生产规模不断扩大，生产装置向着大型化、高速化、自动化、连续化、单系列化快速发展，及时、准确地掌握设备的运行状态，尤其是重点、关键设备的状态监测，已经成为成为决定工业生产过程是否能正常运转的关键。否则，一旦关键设备出现故障停机，将导致整个装置停产，而一次故障停机的总经济损失都将在千万元以上。例如，一个年加工原油500万吨的炼油厂，停产一天的经济损失达二千多万元;一个年产30万吨合成氨的化肥厂，停产一天的经济损失达二百五十万元;一台30万千瓦的发电机组，停产一天的经济损失达二百万元.....
当部署了图尔克的工业智能状态监测系统，不仅能保障工业生产正常运转，而且对工业生产的整个过程都将有所受益：
提高机器和系统可用性
● 连续监测机器和系统的状态，构成预见性维护的基础
● 有效的监测系统和自动通知使得工作人员可在发生超出阈值的情况下更快响应
● 操作员可使用诊断数据或通过保存最大值，进行特定的故障分析
提高维护工作的经济效率
● 远程监测替代复杂且易错的存在检查
● 操作员可使用特定机器的状态数据更高效地制定维护工作计划
方便改造
● 使用易于安装的传感器和电池供电的无线模块实施状态监测
● 状态监测系统可视需要作为独立系统运行，不受现有网络架构影响
据不完全统计，工业智能状态监测系统可使设备意外停机降低47.8%，年度能源成本下降17.5%，设备综合效率提高16.2%。
图尔克状态监测系统的产品和应用案例
通过上面的介绍呢?想必大家对图尔克工业智能状态监测系统有了一定的了解。用于温度、空气湿度和振动监测的状态监测传感器、带CODESYS 3 PLC的边缘控制器TBEN-PLC、 IP67等级的多协议以太网I/O、带Wi-Fi和UMTS的云网关TCG20等丰富的图尔克工业智能状态监测产品和解决方案每天都忙碌在世界的各个角落、各种各样的生产环境中，为各类工业设备或系统提供着实时的监测和诊断。
（图尔克供稿）
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